問題一 薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達到38達因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標簽機應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、提高烘干或固化功率,或降低機器運行速度,增加烘干時間;
4、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊??;
5、推薦印刷后進行UV上光,以保護印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
問題二 印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥;而生產(chǎn)車間的溫度過低,則會影響油墨的干燥速度,也將導(dǎo)致上述故障。
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的專用油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
問題三 印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差
原因:FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面,表面強度差,用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕,無論其表面張力是高是低,都會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題,而且,即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢度問題的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨,實際上是承印材料的表面被損壞了,與油墨根本無關(guān)。
解決問題的辦法是:
在油墨和上光油中加放硬化劑,或購買加有硬化劑的油墨,蘇州印刷廠家,通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。
問題四 印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因:其一多色疊印時,底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋;其二,由于墨層過厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而壓在底下的油墨仍得不到干燥;其三,單色組的UV固化功能;
解決的辦法是:
1、減薄墨層的厚度;
2、增加VU干燥裝置的固化功率;
3、降低機器速度,增加油墨固化時間,可采用單色多工位固化;
4、在工藝設(shè)計上要盡可能避免墨層疊印,可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝;
5、增大電暈處理裝置的功率,提高承印材料的表面張力,使油墨更易干附著,從而增加油墨的附著牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑(干燥劑)。